揮發性有機物。

揮發性有機化合物是指常溫下沸點50~260℃的各種有機化合物，簡稱揮發性有機化合物。含有揮發性有機化合物的廢氣是揮發性有機化合物。主要形式為揮發性和有機化合物。主要成分包括苯系物、有機氯化物、氟利昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴。生產方式為人們的日常活動和企業的生產過程。日常生活包括加油站油氣的揮發。裝飾涂料的干燥過程和酒精的日常消毒；企業生產過程產量大，包括噴涂、印刷、有機溶劑清洗等。揮發性有機化合物被廣泛使用。揮發性有機化合物對人體健康影響很大，容易引起人體畸變和癌變，是大氣防治的主要內容。

一、揮發性有機廢氣的危害。

安徽廢氣治理室內危害是指污染氣體濃度超標。如果人們長期處于含有揮發性有機廢氣的室內環境中，他們會感到惡心、四肢疲勞和頭痛。在嚴重的情況下，他們會記憶力減退、抽搐甚至昏迷，這將嚴重損害人體的肝、腎和神經系統。

室外危害分為直接危害和間接危害。其中，直接危害對人體健康和植物生長有影響；間接危害對氣候和環境有害。隨著大氣中揮發性有機廢氣的增加，容易形成光化學反應，導致霧霾天氣、人體功能和病變。植物的危害體現在以下幾個方面：硫化物、氟化物等有害物質的含量急劇上升，會導致植物的發病、枯萎、死亡、作物的產量和農產品的質量；同時，它也會影響氣候和環境，導致空氣渾濁，遮擋陽光，地面光照輻射下降，動植物生長光合作用不足。顆粒對水蒸氣有凝結核作用，導致降水量增加，氣候和環境發生變化。

二、源頭防控。

首先，在工業生產中，生產高含量揮發性有機化合物原料的企業，特別是石化、煤炭加工等行業，要注重生產技術的優化和完善，加強先進清潔生產技術的研究，提高原材料的轉化率和利用率，開發采用新技術，逐步響應國家標準，生產揮發性有機化合物含量低、滿足客戶需求的原材料產品。在生產過程中，要注意車間的封閉，做好設備和生產管道的檢查和維護工作。閥門、泵體、材料儲存、法蘭、運輸裝置等都是易泄漏的設備和部件。為避免管道部件損壞造成的廢氣泄漏，從源頭上減少揮發性有機廢氣的產生。

對于噴涂、印刷等以高揮發性有機溶劑為原輔材料的主要行業，揮發性有機產品作為生產企業的原材料，除了防止廢氣泄漏外，還應選擇新的生產工藝，選擇低揮發性新原料代替原生產原料。

二是做好揮發性有機廢氣監測工作，加強排放監測，減少空氣環境污染。生態環境部門要做好監督引導，按照規范監測揮發性有機廢氣，做好揮發性有機廢氣處理設備的維護和日常管理，不斷完善和規范管理體系，確保揮發性有機廢氣處理設備設施和儀器設備的正常高效運行。比如近年來，針對高VOCs產生的幾大行業，出臺了一企一策的政策，要求企業對舊廢氣處理設施進行升級改造，減少企業廢氣排放總量，督促企業加快轉型。政策取得了顯著成效，空氣質量大大提高。

三、過程管理。

一是注重工業清潔生產技術的優化。既要注重揮發性有機廢氣排放的宣傳引導，又要引導企業升級生產技術設備，注重清潔生產技術設備的研發應用，有效控制揮發性有機物排放。

二是注重業務培訓，不斷增強企業環保意識，召集行業企業參加揮發性有機廢氣處理技術和案例分析培訓，加強揮發性有機廢氣處理先進技術宣傳和典型處理案例分析，解釋和學習行業空氣污染排放標準，做好企業揮發性有機廢氣處理部署。

三是各企業在生產現場做好產品、生產設備和工藝特點的調查，采用檢測儀器，做好生產現場的可追溯性，準確定位揮發性有機廢氣的來源，結合調查問題進行整改，加強生產過程中的避免，確保揮發性有機廢氣在源頭防治、過程管理、終端治理的治理模式下得到有效防治。

四、終端治理。

1.回收技術。

1)吸收技術。

吸收技術是一種回收揮發性有機廢氣的技術。以不揮發性液體為吸收劑，利用其吸收功能和吸收裝置回收揮發性有機廢氣。在回收過程中，揮發性有機廢氣的有害成分可以充分吸收成分溶解度與化學反應的差異。

2)吸附技術。

吸附技術采用固體介質的吸附劑具有微孔結構，將揮發性有機廢氣的吸附質吸附在表面，廢氣中的目標物質與主體分離。吸附塔設施有兩套，分別為1#.2#。首先，揮發性有機廢氣從風扇吸附到1#吸附塔。1#吸附塔的吸附飽和度將切換到2#吸附塔繼續吸附。此時，1#吸附塔將被脫附和再生。在此期間，揮發性有機廢氣不斷交替處理。常見的吸附劑是活性炭和沸石。其中，活性炭吸附是最常見的吸附技術。利用活性炭吸附揮發性有機廢氣。飽和后，活性炭脫離吸附再生。有機廢氣吹走后進行催化燃燒，銷毀揮發性有機廢氣的有害物質，轉化為無害物質。再生活性炭也可以二次利用，活性炭的作用得到有效發揮。在吸附過程中，應統計活性炭的吸附能力。如果活性炭的吸附能力明顯下降，應及時更換或再生活性炭。更換后獲得的活性炭為危險廢物，許多有害物質儲存在內部，實施特殊處理，委托有相關處置資質的單位回收，避免二次污染。

吸附回收時，要注意各種工藝參數的控制，達到良好的處理效果。吸附溫度應超過40℃。使用顆粒吸附劑時，氣流速度大于0.6m/s；使用纖維吸附劑時，氣流速度大于0.15m/s；使用蜂窩吸附劑時，氣流速度大于1.2m/s。顆粒物含量應大于1mg/m3。就吸附單元的壓力損失而言，使用纖維吸附劑時，損失低于4kpa，使用其他形狀的吸附劑時，損失低于2.5kpa；就脫附溫度而言，水蒸氣再生、熱空氣再生和分子篩吸附劑的脫附溫度分別低于140.120.200℃。

3)冷凝技術。

冷凝技術對有機蒸汽在一定濃度下形成的揮發性有機廢氣進行強制冷卻，以保證揮發性有機廢氣中有機蒸汽濃度的維持。飽和蒸汽氣壓低于其成分壓值，使其成分凝結成液體，降低廢氣中成分壓值，達到分離氣體的目的。一般來說，揮發性有機廢氣冷凝后形成的液體采用冷卻和壓縮相結合的方法。當揮發性有機廢氣濃度較高時，采用冷凝技術進行預處理和回收。

2.銷毀技術。

1)燃燒技術。

燃燒技術利用有機氣相污染物易燃燒的特點，將廢氣轉化為無機小分子，分解揮發性有機廢氣。根據廢氣有機物的濃度，揮發性有機廢氣中的污染物可以通過直接燃燒、吸附、脫附或催化燃燒有效去除，去除率往往超過95%。

在燃燒技術中，RTO技術的應用相對成熟和廣泛。該技術以高溫環境為處理前提，通過化學反應將可燃揮發性有機廢氣轉化為等量氧化物和水。利用RTO技術處理揮發性有機廢氣時釋放的熱量被蓄熱式熱氧化爐吸收后，RTO本身的能耗降低，有機廢氣的分解率提高。當RTO熱回收率超過95%時，揮發性有機廢氣的分解率往往超過99%。蓄熱式熱氧化爐結構簡單，開關閥提高了RTO的靈活性，人們可以根據實際情況采用有針對性的熱回收方法。

催化燃燒技術利用催化劑在低溫下完全氧化揮發性有機廢氣，有效。